在唐山三友氯碱有限公司（以下简称“三友氯碱”）烧碱二车间的轰鸣声中，一场关于原盐精制的技术迭代正在悄然改变着传统化工的生产逻辑。作为河北省名牌产品、“三友牌”氢氧化钠的诞生地，这里年产烧碱高达53万吨。而支撑这一庞大产能背后，是一套历经十四年市场考验、不断自我革新的陶瓷膜过滤系统。久吾高科从2012年的初次牵手到2024年的再次中标，这不仅是一次简单的设备采购，更是一场关于品质坚守与技术领跑的深度对话。

破局：以硬核品质穿越时间周期

将时钟拨回至2012年，彼时的三友氯碱正面临着一次盐水精制工艺的痛点。原有的有机膜设备虽然解决了部分问题，但投资预算大、占地面积广、且对原盐变化极其敏感，导致再生清理周期短、操作检修难度极大，严重制约了生产效率的提升。在考察了国内多家氯碱厂的运行工况后，三友氯碱将目光投向了久吾高科。

（2012年久吾高科在三友氯碱的第一套陶瓷膜设备）

2012年12月，双方正式签约“12万吨/年离子膜烧碱”项目合同，久吾高科提供了2套125平米的陶瓷膜设备。作为国内陶瓷膜领域龙头企业，久吾高科深耕膜材料研发与应用近三十年，构建了“原材料—膜元件—装备系统—工程服务”全产业链布局，针对氯碱行业一次盐水精制痛点，久吾高科定制陶瓷膜无机膜过滤器整体解决方案，简化了操作流程、稳定了操作，一次盐水精制实现了操作自动化:达到一次精制盐水Ca2++Mg2+≤1mg/L、SS≤lmg/L的指标要求，精准匹配企业生产需求。

这次合作，成为了检验产品质量的“试金石”，现场运行的数据给出了最有力的回答。在实际生产中，设备稳定运行5年后仅需更换膜管等配件，这种超长使用寿命和极低的维护频率，也为后续长达十余年的深度合作埋下了伏笔。

久吾高科陶瓷膜在氯碱领域的技术优势

适配性广，稳定可靠：错流过滤模式突破传统终端过滤局限，兼容海盐、湖盐、精盐、卤水及钙镁比倒挂盐种，应对原盐品质波动能力强，保障生产连续稳定久吾高科；

精度卓越，守护核心：陶瓷膜过滤精度达50nm，精制盐水SS含量稳定控制在0.5ppm 以下，彻底去除细微杂质，为离子膜长期稳定运行保驾护航，显著延长离子膜使用寿命，降低核心设备更换成本；

寿命长效，降本增效：陶瓷膜为氧化铝、氧化锆等无机材质，机械强度高、耐酸碱腐蚀、耐高温高压，氯碱行业使用寿命达5年以上；过滤器本体采用全钛材设计，耐腐蚀环境，彻底解决传统衬胶/衬塑设备易腐蚀、寿命短、停车频繁的问题；

精简集约，智能可控：工艺流程短，无需复杂预处理系统，设备占地面积大幅缩减，适配车间布局优化；系统高度自动化，支持一键启停、无人值守及全自动酸洗，减少人工操作，降低劳动强度，提升本质安全水平，助力企业实现6S标准化管理；

绿色低碳，循环高效：全封闭运行体系，杜绝盐雾挥发污染，改善生产环境；盐泥滤液回用，水资源利用率大幅提升，固废排放减少，契合绿色化工发展理念，助力企业践行“双碳”责任。

进阶：自动化赋能下的技术领跑

基于首期项目的卓越表现，双方的合作进入了快车道。2015年6月与2022年6月，久吾高科凭借过硬的技术实力，先后又两次中标并签约“12万吨/年离子膜烧碱”项目，每一次的合作，都是对产品性能的再一次验证与升级。

（2024年久吾高科在三友氯碱的第四套陶瓷膜设备）

时间的指针来到2024年12月，在三友氯碱烧碱二车间“高效一步法原盐精制技术改造”项目的激烈竞标中，久吾高科凭借深厚的技术积累与良好的合作口碑脱颖而出，成功拿下2套250平米陶瓷膜设备的订单。这一次，不仅仅是硬件的交付，更是智能化解决方案的全面输出。

结合全自动化酸洗工艺，新投用的系统将每2周一次的再生操作步骤实现了高度自动化。这一改进直击一线生产的痛点，不仅大幅减少了人员的劳动强度，更有效规避了人工误操作的风险。在DCS集散控制系统的加持下，粗盐水精制除杂更加精准，批次稳定性显著提升，真正实现了从“制造”到“智造”的跨越。

从2012年到2026年，十四年的时光见证了国产陶瓷膜技术在氯碱行业的崛起。对于三友氯碱而言，选择久吾高科，就是选择了工艺流程短、操作简单、使用寿命长且投资估算少的优质伙伴，目前久吾高科已在中国石化、无棣鑫岳化工、河南联创化工、山东昊邦化学、中盐常州化工、唐山三友、山东海化等100多家企业推广应用，共签订2400万吨/年离子膜烧碱的合同，促进了我国氯碱工业向高效优质、绿色节能降耗方向发展，被誉为氯碱工业的“一次革命”。